Uszczelniacz MS Polimer Do Central Wentylacyjnych Urządzeń Szary Kiełbasa 600ml

• Zajmujesz się seryjną produkcją przemysłowych central wentylacyjnych, wymienników ciepła lub szaf sterowniczych i szukasz wydajnego uszczelniacza w folii 600ml❓
• Potrzebujesz szarej masy polimerowej o bezpośredniej przyczepności do aluminium, ocynku i stali kwasoodpornej, odpornej na wibracje oraz wykraplanie kondensatu❓

Jednoskładnikowa szara masa polimerowa do produkcji urządzeń 600ml w opakowaniu foliowym typu kiełbasa to przemysłowy materiał klejąco-uszczelniający na bazie polimerów modyfikowanych silanami (MS Polimer), utwardzany wilgocią z powietrza w tempie 2–3 mm na 24 godziny. Produkt został opracowany dla zakładów produkujących wielkogabarytowe centrale klimatyzacyjno-wentylacyjne, aparaturę przemysłową oraz obudowy elektrotechniczne. Jako wyspecjalizowany uszczelniacz w folii do przemysłowych central wentylacyjnych, wiąże bez wydzielania gazu na wilgotnych podłożach, nie powoduje korozji metali (0% kwasów, rozpuszczalników i izocyjanianów) oraz utrzymuje trwałą elastyczność (wydłużenie ~500%, Shore A ~45) w temperaturach od -40°C do +100°C.

Najważniejsze parametry techniczne ⚙️

• ✅ Baza materiałowa: Neutralny chemicznie MS Polimer (wolny od izocyjanianów, rozpuszczalników organicznych, kwasów i silikonów).
• ✅ Format opakowania: Przemysłowa folia 600ml (kiełbasa) – wysoka wydajność na gniazdach montażowych i redukcja odpadów opakowaniowych.
• ✅ Kolor masy: Szary techniczny – dopasowany do blachy ocynkowanej, surowego i anodowanego aluminium, stali kwasoodpornej oraz lakierów przemysłowych.
• ✅ Szybkość sieciowania: 2–3 mm na 24 godziny (czas tworzenia naskórka ok. 15 minut).
• ✅ Odporność termiczna, wilgotnościowa i UV: Przystosowany do pracy w zakresie od -40°C do +100°C, w warunkach stałego wykraplania skroplin oraz ekspozycji zewnętrznej (brak kredowania na słońcu).
• ✅ Wymagania aplikacyjne: Ze względu na format foliowy 600ml oraz lepkość masy do dozowania należy stosować zamknięty, wzmocniony wyciskacz rurowy (tubowy) o wysokim przełożeniu mechanicznym.

Przewaga szarego MS Polimeru 600ml w produkcji urządzeń i aparatury ❓

• ✅ Adhezja do aluminium i ocynku bez primera – klej polimerowy szary do szaf sterowniczych i wymienników ciepła wiąże bezpośrednio z odtłuszczoną powierzchnią surowego aluminium, blachy ocynkowanej oraz stali nierdzewnej bez stosowania aktywatorów chemicznych.
• ✅ Brak gazowania w kontakcie z wodą – w odróżnieniu od mas poliuretanowych, które na wilgotnym metalu puchną i tracą szczelność, polimer MS wykorzystuje wilgoć do sieciowania i zachowuje jednolitą strukturę w sekcjach chłodnic oraz nawilżaczy.
• ✅ Brak silikonu (bezpieczeństwo dla lakierni i elektroniki) – masa jest całkowicie wolna od związków silikonowych, dzięki czemu może być stosowana w zakładach posiadających własne linie lakiernicze oraz przy montażu rozdzielnic elektrycznych.
• ✅ Tłumienie wibracji wentylatorów i pomp – wydłużenie przy zerwaniu do 500% izoluje drgania pomiędzy szkieletem nośnym centrali a panelami osłonowymi.

Zastosowanie ⚙️

⚙️ PRODUKCJA PRZEMYSŁOWYCH CENTRAL WENTYLACYJNYCH I WYMIENNIKÓW:

• Seryjne uszczelnianie szkieletów, profili narożnych, paneli warstwowych oraz sekcji filtracyjnych w budowie wielkogabarytowych central wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i dachowych jednostek typu rooftop.
• Uszczelnianie wymienników ciepła (krzyżowych, obrotowych, glikolowych), komór mieszania, wanien ociekowych kondensatu oraz króćców przyłączeniowych.

⚙️ SZAFY STEROWNICZE, ROZDZIELNICE I APARATURA PRZEMYSŁOWA:

• Specjalistyczny uszczelniacz produkcyjny do obudów ze stali kwasoodpornej i malowanej proszkowo – uszczelnianie korpusów szaf sterowniczych, rozdzielnic energetycznych, obudów falowników oraz automatów przemysłowych.
• Klejenie i uszczelnianie osłon linii technologicznych, separatorów, filtrów przemysłowych oraz zewnętrznych płaszczy zbiorników ze stali i aluminium.

Wydajność – Zużycie materiału ⚙️

• ⭐ Aplikacja liniowa (uszczelnianie ram, profili i wanien ociekowych): Jedno opakowanie foliowe 600ml pozwala na ułożenie około 24–30 metrów bieżących ścieżki o przekroju 5 mm.
• ⭐ Aplikacja pasmowa przy panelach obudów: Przy wklejaniu płaskich arkuszy blachy (nakładanie pionowych ścieżek co 10–15 cm przy zachowaniu minimum 2 mm grubości warstwy) jedna kiełbasa 600ml wystarcza na około 3 m² powierzchni.

WAŻNE INFORMACJE TECHNICZNE (Na co zwrócić uwagę podczas aplikacji) ‼️

Zapewnienie pełnej szczelności i wytrzymałości w procesie produkcyjnym wymaga przestrzegania poniższych zasad technologicznych:

• ‼️ CZAS UTWARDZANIA (2–3 mm na 24h) – ZAKAZ OBCIĄŻANIA WSTĘPNEGO: Masa sieciuje z prędkością około 2–3 mm na 24 godziny pod wpływem wilgoci atmosferycznej. Przez pierwsze 24 godziny po montażu zabrania się poruszania łączonych elementów, przeprowadzania prób ciśnieniowych centrali oraz transportu nieutwardzonych modułów. Pełną wytrzymałość mechaniczną złącze osiąga po kilku dniach, zależnie od przekroju warstwy.
• ‼️ BRAK DOSTĘPU POWIETRZA (ZJAWISKO MARTWEGO ŚRODKA): Polimery MS utwardzają się wyłącznie przy dostępie wilgoci z otoczenia. Sklejenie dwóch szerokich, nieprzepuszczalnych arkuszy blachy poprzez zamknięcie kleju po obwodzie w szczelną ramkę odetnie dopływ powietrza do wnętrza, przez co masa w środku nigdy nie stwardnieje.
  ✅ Rozwiązanie: Zawsze nakładaj klej równoległymi pasmami z przerwami wentylacyjnymi zapewniającymi cyrkulację powietrza.
• ‼️ MINIMALNA GRUBOŚĆ WARSTWY ROBOCZEJ (MINIMUM 2 MM): Niedopuszczalne jest skręcanie łączonych profili lub paneli do całkowitego wyciśnięcia masy (na zero). Aby złącze skutecznie kompensowało drgania wentylatorów i naprężenia termiczne obudowy, należy pozostawić warstwę dystansową o grubości minimum 2–3 mm.
• ‼️ WRAŻLIWOŚĆ NA OPARY SILIKONU NA HALI: W strefie aplikacji polimeru obowiązuje zakaz używania silikonów oraz aerozoli silikonowych. Lotne związki silikonu unoszące się w powietrzu blokują powierzchniowe sieciowanie MS Polimeru, powodując trwałą lepkość spoiny.
• ‼️ BRAK ADHEZJI DO STAREGO SILIKONU I POLIOLEFIN (PE, PP, PTFE, POM): Produkt nie wiąże ze starym silikonem (podczas prac serwisowych należy go usunąć w 100% mechanicznie i zmyć zmywaczem do silikonu) ani z nieaktywowanymi tworzywami niskoenergetycznymi: polietylenem (PE), polipropylenem (PP – stosowanym w niektórych odkraplaczach i króćcach skroplin), teflonem (PTFE) i poliacetalem (POM).
• ‼️ ODTŁUSZCZENIE BLACH Z OLEJÓW WALCOWNICZYCH: Surowe aluminium, blacha ocynkowana oraz stal kwasoodporna posiadają na powierzchni technologiczny film olejowy. Przed nałożeniem masy krawędzie metalu należy bezwzględnie odtłuścić alkoholem izopropylowym (IPA).

Warto dokupić ⚙️

• ⭐ Wyciskacz tubowy (zamknięta rura aluminiowa do kiełbas 600ml): Niezbędne narzędzie do dozowania gęstych uszczelniaczy w opakowaniach foliowych 600ml. Zamknięty cylinder aluminiowy o wysokim przełożeniu mechanicznym zapewnia płynne wyciskanie masy bez ryzyka uszkodzenia folii.
• ⭐ Zapasowe końcówki (lejki) do kiełbas 600ml: Wymienne dysze stożkowe do wyciskaczy rurowych, pozwalające na szybkie wznowienie pracy na stanowisku montażowym po zaschnięciu masy w lejku.
• ⭐ Odtłuszczacz IPA (Alkohol Izopropylowy 500ml): Środek czyszczący do zmywania olejów poprodukcyjnych, smarów i pyłu z profili aluminiowych oraz blach ocynkowanych przed aplikacją uszczelniacza.

Instrukcja użycia (Krok po kroku) ⚙️

• ⚙️ 1. Przygotowanie powierzchni: Oczyścić łączone profile i blachy z opiłków oraz kurzu, a następnie dokładnie odtłuścić alkoholem izopropylowym (IPA) i odczekać do jego odparowania.
• ⚙️ 2. Załadunek wyciskacza rurowego: Odkręcić przedni pierścień zamkniętego wyciskacza tubowego, wsunąć kiełbasę 600ml do rury i odciąć metalowy klips z końcówki folii. Nałożyć plastikowy lejek (przycięty pod kątem 45° na wymaganą szerokość ścieżki) i dokręcić pierścień dociskowy.
• ⚙️ 3. Aplikacja masy: Wyciskać masę równomiernym ruchem wzdłuż uszczelnianych ram i kołnierzy. Przy klejeniu paneli płaskich nakładać równoległe pasma pionowe z zachowaniem przerw wentylacyjnych.
• ⚙️ 4. Montaż i profilowanie (do 15 minut): Zespolić podzespoły przed upływem czasu tworzenia naskórka (ok. 15 minut), zachowując warstwę dystansową o grubości minimum 2–3 mm. Widoczne fugi wygładzić natychmiast po aplikacji szpachelką zwilżoną czystą wodą z dodatkiem neutralnego mydła.
• ⚙️ 5. Sieciowanie (2–3 mm na dobę): Pozostawić zmontowane urządzenie bez obciążeń dynamicznych i prób ciśnieniowych przez minimum 24 godziny.

Specyfikacja techniczna ⚙️

• Kolor: szary
• Pojemność: 600ml (opakowanie foliowe – kiełbasa)
• Baza materiałowa: MS Polimer
• Metoda utwardzania: wilgoć z powietrza
• Szybkość utwardzania (czas schnięcia): 2–3 mm na 24 godziny
• Czas formowania skórki: ~15 min
• Prędkość wytłaczania: >100 g/min
• Ciężar właściwy: ~1,1 g/cm³
• Kurczliwość: <3%
• Wytrzymałość na rozciąganie: ~2,5 N/mm²
• Wydłużenie przy zerwaniu: ~500%
• Twardość Shore A: ~45
• Zdolność do przemieszczania się: 10% w stosunku do początkowej szerokości złącza
• Odporność na temperaturę po utwardzeniu: od -40°C do +100°C
• Temperatura stosowania (podłoża): od +5°C do +40°C
• Wydajność: ok. 24–30 metrów bieżących (przy przekroju 5 mm)

FAQ – Najczęściej zadawane pytania ❓

• Dlaczego producenci central wentylacyjnych i szaf sterowniczych wybierają szary MS Polimer w kiełbasie 600ml❓
  Polimer MS łączy bezpośrednią przyczepność do surowego aluminium, blachy ocynkowanej i stali kwasoodpornej (bez użycia primera) z odpornością na wibracje i kondensację wilgoci. Opakowanie foliowe 600ml podwaja wydajność z jednego załadunku wyciskacza i minimalizuje ilość odpadów na linii montażowej.
• Jak szara masa polimerowa zachowuje się w strefach wykraplania kondensatu wewnątrz wymienników ciepła❓
  Masa sieciuje z udziałem wilgoci i nie ulega spienieniu w kontakcie z wodą. Po utwardzeniu tworzy nienasiąkliwą, elastyczną barierę odporną na ciągły kontakt ze skroplinami w zakresie temperatur od -40°C do +100°C.
• Z jaką szybkością wiąże szary MS Polimer i kiedy centrala wentylacyjna może przejść próbę szczelności❓
  Proces utwardzania postępuje z prędkością 2–3 mm na 24 godziny. Przez pierwszą dobę od nałożenia masy konstrukcja nie może być obciążana ani poddawana nadciśnieniu próbnemu, a pełną wytrzymałość mechaniczną w całym przekroju złącze osiąga po kilku dniach.
• Jaką grubość warstwy uszczelniającej należy zachować pomiędzy skręcanymi elementami centrali wentylacyjnej❓
  Podczas skręcania ram i paneli należy zachować warstwę dystansową masy o grubości minimum 2–3 mm. Ściśnięcie blach do zera wypycha uszczelniacz ze złącza i pozbawia połączenie zdolności do tłumienia drgań wentylatora.
• Czy szary polimer produkcyjny po utwardzeniu można malować farbami przemysłowymi❓
  Tak. Po utworzeniu naskórka masa dobrze współpracuje z większością wodorozcieńczalnych oraz akrylowych farb przemysłowych (przed malowaniem seryjnym zaleca się wykonanie próby kompatybilności z używanym systemem malarskim).
• Jakiego pistoletu należy użyć do wyciskania szarego uszczelniacza w folii 600ml❓
  Do aplikacji wkładów foliowych 600ml wymagany jest zamknięty, wzmocniony wyciskacz rurowy (tubowy) z aluminiowym cylindrem i nakręcanym lejkiem plastikowym.

Bezpieczeństwo i Magazynowanie ⭐

• ✅ Bezpieczeństwo pracy: Produkt wolny od izocyjanianów, rozpuszczalników organicznych, kwasów i silikonów, bezwonny podczas obróbki i sieciowania. W przypadku kontaktu nieutwardzonej masy z oczami przemyć je obficie wodą. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.
• ⭐ Warunki magazynowania: Pod warunkiem zapewnienia optymalnej temperatury składowania w zakresie od +5°C do +25°C w zamkniętych opakowaniach oryginalnych, okres trwałości wynosi maksymalnie 18 miesięcy.
• ‼️ Ochrona termiczna: Wyższa temperatura składowania prowadzi do znacznego skrócenia okresu trwałości i może spowodować uszkodzenie kiełbasy. Temperatura składowania nie może być niższa niż +2°C.

⭐ Ważne Informacje ⭐

Nasze instrukcje obsługi, instrukcje obróbki, dane dotyczące produktu lub mocy oraz pozostałe treści techniczne są tylko ogólnymi instrukcjami; opisują wyłącznie właściwości naszych produktów (informacje dotyczące wartości / ustalone wartości w momencie produkcji) i wydajność, ale nie stanowią zapewnienia w rozumieniu kodeksu cywilnego. Z powodu różnorodności zastosowań danego produktu i określonych specjalnych warunków (np. parametry obróbki, właściwości materiału itp.), użytkownik jest zobowiązany do przeprowadzenia własnych prób; nasze bezpłatne doradztwo w zakresie techniki zastosowań udzielane w formie ustnej lub pisemnej oraz wyniki prób nie są wiążące.